“车速35公里，2号无轨胶轮车你已超速行驶。”12月15日零点20分，蒲白建新煤化生产调度指挥中心调度员通过定位系统发现这一违章现象，立即通过车辆定位装置对无轨胶轮车司机及时进行安全提示。听到语音警示的胶轮车司机，立即降低车速，将车速控制在安全行驶的速度。
“只所以能够及时发现并提醒该违规车辆的驾驶人员，及时消除安全隐患，关键在于信息化在矿井安全生产中的运用。”建新煤化生产调度信息指挥中心主任刘喜安介绍，今年以来，该公司高度重视装备机械化、系统自动化、管控信息化、矿山建设智能化的“四化”建设，扎实推进安全防控“立体化”，先后在采掘工作面、煤运系统、皮带运输各搭接点、主提升系统等重要场所、重要岗位等处安装了视频监控系统和语音提示系统，借助科技手段破解现场安全管理难题，推动动态作业下的现场安全管理水平“水涨船高”。在现场安全管理等方面发挥了积极作用，仅12月1至10日，纠正不安全行为10余起，安全提示20余起。
一直以来，井下无轨胶轮车是井下安全管理的重点和难点。为了充分发挥《KJ915矿用车辆定位系统》的作用，该公司将原安装在生产调度指挥中的的车辆定位系统，“搬家”到井下调度室，并新购买了一台隔爆型计算机，安装在井下调度室作为操作主机，并在计算机上安装KJ915矿用车辆运输管理系统客户端软件。在井下通过超五类网线使防爆计算机连接停车硐室内车辆定位分站的RJ45电口，并配置防爆计算机的IP地址。计算机电源使用井下一号变电所的本质安全型隔爆电源箱，实现不间断供电，以最小成本达到了生产调度信息指挥中心和综合队在井下调度室就可以直观看到车辆运行状况，有效的提升了车辆运输效率和车辆运行监控的安全管理能力，同时也便于对该系统硬件设施的日常管理和维护。
“现在只要轻点鼠标，就可以通过远程监控系统视频了解现场安全管理、设备运转、职工行为规范等情况，发现问题，立即通过职工随身携带的定位识别卡、语音提示系统、电话或用 ‘小灵通’通知跟班队干、安检员、违章职工、重要岗位作业人员、班组长进行整改。现场安全管理实现了信息化、智能化，大大提高了现场安全管理效率，工作起来轻松多了。”生产调度信息化指挥中心的调度员紧盯着调度台前的电子大屏说。 (韩保柱 王继斌)