该中心按照“日落实、周汇报、月分析、季总结”的工作模式，从生产组织、产品结构调整、材料消耗、配装发运等方面全面开展“效益生产、效益发运”工作。根据各厂入洗原煤煤质情况，实行“一厂一策”，个性化定制入洗方案，灵活调整原煤分级筛筛板，安装精煤破碎机、恢复脱粉工艺等措施，增加入洗率，动力煤原煤入洗率同比提高4.96%，每月精末煤产量稳定在85.00万吨以上；建立“效益生产效益发运”周分析和订单式生产工艺考核制度，组织开展了“物资两降一优化”“装车一分钟效应”等系列竞赛活动，动态优化动力煤入洗比例及产品结构，通过煤泥减量化、配煤配掺、优化块末煤结构比例等措施，实现“粗粮细作、细粮精做”。结合块煤市场需求，通过高仓位运行、柔性受料、提高入洗上限、减少转载环节等措施，提高块煤产率，实现效益最大化。
今年以来，该中心积极推行内部市场化，建立了组织保障体系、内部市场化定额体系、计量体系，形成业务协同、权责清晰的市场化运作体系。分别在宁东片区3个检修车间及2个生产准备车间试点推行内部市场化运行，严格按照定额标准，依据总工时和业务量结算奖金，解决了检修车间“干多干少一个样”、生产准备车间“干好干坏一个样”的问题。针对碳化硅分级、炭基产品包装袋制作等生产不连续、作业灵活性强、岗位无法固定等业务，采取内部员工承包制，以计件形式结算工资。深入开展对标管理提升活动，征集41项对标管理提升课题，到同行业优秀企业进行对标学习，将别人先进的管理成果转化为自身补“短板”、破“瓶颈”的手段，大大激发员工的工作积极性，促使基层单位想方设法减员提效、降低成本、挖潜增效，进一步调动基层生产单位的主观能动性。
(赵艾钰)