该中心开展“效益生产 效益发运”专项活动，建立分级筛筛板尺寸动态优化调整机制，适时优化产品结构，实现增效9685.58万元。组织煤泥减量化生产，累计煤泥产率降低0.21%，多增加筛选末9.23万吨，制定实施溜槽内加装缓冲台、折流板等58项提高块煤率措施，动力煤块煤率同比提高1.37%，无烟煤洗选实现“精益求精”。
该中心组织实施浓缩机底流掺配自动化改造，实现了浓缩机底流掺配“稳、快、多”，通过应用TPS粗煤泥分选超低灰煤工艺，实现了“煤泥里面洗精煤，精煤里面洗精品”；不断完善炭基工艺系统，实施活性炭二次液压成型系统及成型条固化转运、炭化上料系统改造，液体沥青配比降低0.04吨/吨，炭化产率提高0.8%，筛分产率提高1.9%，完全成本降低148.67元/吨；组织电煅炉交流改直流及上料系统改造，电耗降低240kwh/吨，组织实施修旧利废和物资“两降一优化”活动，累计实现修旧利废913.82万元。
同时，该中心突出专业管理、差异化管控，持续优化组织绩效和全员绩效考评体系，建立月度绩效分析机制，形成了“自我管理+专业化倒逼考核”模式，积极推进宁东片区检修、生产准备车间内部市场化运营，完善定额、价格、计量、核算体系，进一步解决“干多干少一个样”、“干好干坏一个样”的问题。优化包装袋计件奖励机制，鼓励员工利用生产间隙制作吨袋4.2万条，包装袋15.38万条，实现炭基产品包装袋自给自足。(赵艾钰)