严把原料进场质量。一是所购置抑尘剂，必须有国家铁路产品质量检验检测中心出具的《检测报告》和生产厂家产品质量合格证，产品包装要求厂家名称、产品名称、生产日期、保质期等信息齐全；二是抑尘液配置完成后必须进行粘度测试，粘度测试值必须大于5mpa.s，达标后方可使用；三是加工制作了抑尘剂喷洒模具，对配置好抑尘液开展板结试验，确认固化层厚度大于10mm方可使用。通过源头筛选和质量把控，在原料进场环节杜绝不合格原料的进入，从根本上消除扬尘隐患。
细化现场作业标准。一是抑尘剂配比浓度在使用说明书的基础上增加10%，搅拌时间不少于说明规定，确保抑尘剂充分溶解和浓度达标；二是要求抑尘作业前、后对流量计数值进行拍照记录，作业完毕换算当列抑尘液单车平均喷洒量，确保喷洒量满足铁路标准；三是遇大风天气作业时，要求在原有基础上对抑尘喷洒泵工作频率增加5Hz，提高抑尘液有效喷洒量；四是机车后第一位车辆抑尘喷洒，要求机车在抑尘一度停车位停车，待抑尘喷洒架下降到位与车帮平齐后再启动抑尘喷洒泵，确保抑尘喷洒无死角、全覆盖。通过规范作业流程和细化作业标准，有效提升了抑尘工作的标准化水平。
强化设备维护保养。一是开展抑尘喷洒装置应急互备设备改造，提升设备故障时的应急处置能力；二是定期对抑尘喷嘴进行清理，对抑尘搅拌泵及喷洒泵进行维护保养，保障抑尘喷洒效果良好；三是对检查发现抑尘喷洒架提升钢丝绳生锈断丝问题，防患于未然，安排人员及时进行更换；四是对抑尘喷洒架挡风帘进行了延长，降低春季大风天气对抑尘喷洒效果的影响。通过对设备的维护保养到位，为做好抑尘工作提供了有力保障。
提升内业管理水平。一是结合实际作业修订完善了抑尘作业指导书，做到现场拌料、喷洒等作业有据可依；二是建立完善抑尘剂原料购置登记台账、抑尘剂拌料登记台账等各类台账等，实现抑尘作业全过程可追溯管理；三是定期组织开展抑尘工作培训，提升作业人员的专业技能和环保意识，形成“人人参与、层层负责”的管理机制。通过内业管理水平的不断提升，为提升煤炭抑尘质量奠定了坚实基础。
铁路运销煤炭抑尘工作的扎实推进，实现了煤炭粉尘污染问题在源头上精准卡控，有效减少了铁路运输过程中产生的扬尘污染。今后，铁路运销将不断优化作业流程，拓宽工作思路，强化管理效能，做好生产组织各个环节的全方位精细化管理，助力公司高质量发展之路行稳致远。（李伟）