立足“四化”建设工作实际，该矿从规划、建设到验收、提升各环节实施全流程精细化管理，强化矿井与科研机构、部门区队与设备厂商之间的协同合作，推广应用前沿技术，解决系统匹配设备适用问题。超前谋划四盘区首个智能化综放工作面设计，总结远距离供电供液、智能化电液控、采煤机记忆截割、自动推溜拉架、工作面可视化、监测监控智能化、超前支护等技术装备应用经验成果，在适用性、实操性上下功夫，深化技术改造创新、工艺工序革新，进一步提升工作效率，增强安全保障。
积极构建智能化安全监测系统，运用云平台、大数据、人工智能等技术，对瓦斯、顶板、冲击地压等灾害防治进行实时监测，分析预警风险隐患，推进灾害超前治理，提高治理效能。结合安全生产治本攻坚三年行动目标任务，持续优化运输系统，提升运力保障，根据作业需要，多轮调整2辆电机车运行时间，为南翼重点工程建设增加蓄电池式电机车，扩容中转车场，积极实施南翼运输轨道升级改造。结合三四盘区跳采设计和四盘区接续、系统建设工作任务，积极实施供电系统升级改造，拓展单轨吊、胶轮车、锚杆钻车等装备的应用场景，强化硬岩智能快速掘进等设备检修维护质量，以重点工程、系统建设和机电运输提效率，带动南翼及三四盘区设计施工增质效。
在此基础上，结合可持续稳定发展需要，针对不同岗位需求，矿井持续开展精细化管理、智能化应用、规范化操作等培育高素质干部职工队伍的学习培训，提升全员专业岗位技能水平，激励引导全员创新创效，推动矿井高质量发展。（本网通讯员：杜玲玲）